耐材知識
  • 普通耐火澆注料和低水泥澆注料的區別

    以鋁酸鈣水泥為結合劑,與具有一定顆粒級配的耐火集料和外加劑配制成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結合澆注料。此混合料經加水拌和、振動澆注成型(或自流成型)、養護和烘烤后即可直接投人使用。此類材料既可以在工業爐上直接澆注成整體內襯,也可預制成砌塊砌筑于工業爐內使用。根據工業爐使用條件,可選用不同純度與等級的鋁酸鈣水泥與相適應的耐火集料來配制此類澆注料。 用黏土質、高鋁質耐火集料配制澆注料時,一般采用普通鋁酸鈣水泥作結合劑,而用莫來石質、剛玉質耐火集料配制澆注料時,一般采用純鋁酸鈣水泥作結合劑???/p>

  • 輥道窯用耐火材料有什么要求

    輥道窯是利用輥子的轉動運送坯體,使坯體逐件通過預熱、燒結、冷卻各帶以完成燒結過程的窯爐 。 輥道窯是煅燒墻地磚和其他扁平制品的理想窯爐設備,也可以煅燒衛生陶瓷。輥道窯的優點是窯內溫度均勻,可在輥子上下同時進行加熱,加快燒結并使坯件受熱更加均勻,可以不用窯車和匣缽等耐火材料,產品的燒成周期短、燃料消耗低,但煅燒衛生陶瓷等大件時需用墊板。輥道窯的主要缺點是窯寬和承重受輥子高溫性能的限制,產品在窯內堵塞后難處理,擦邊問題尚未得到完全解決等。 輥子是輥道窯的關鍵耐火材料。低溫帶可以使用耐熱鋼輥子。煅燒輕件

  • 陶瓷隧道窯各部位對耐火材料的要求

    陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車和窯具組合支架幾部分。隧道窯的優點是:燒成周期短,產量大,溫差小,連續性強,易于實現自動化,燃料消耗低,產品質量高。 窯墻不承受載荷,可用優質的耐火隔熱材料取代傳統的耐火磚+保溫磚復合結構。組合型和全耐火纖維窯墻曾被廣泛地應用。 隧道窯的窯頂有平拱頂式,傳統吊掛式和棚板吊掛式等。 平拱頂實質上是拱頂的變形結構。平拱頂的優點是節省鋼材,并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問題。其缺點是:窯頂需用大量的重質特異形磚、制作麻煩、隔熱效果差。傳統調掛結構的主要缺點是:消耗鋼材多,

  • 石灰窯耐火磚內襯損毀原因及改善措施

    某些石灰豎窯預熱帶、煅燒帶結瘤嚴重,瘤子最大厚度可達800mm,內襯損壞比較嚴重,特別是預熱帶距窯頂約1.5m部位四周工作層損壞一大半,有2m長距離,東側損壞較西側輕,預熱帶耐火磚損壞主要是由熱應力和化學侵蝕共同造成的。在煅燒帶下部和冷卻帶襯磚損壞較輕。造成內襯損毀的原因有以下方面:(1) 煅燒帶上移造成預熱帶承受高溫反應。其原因:一是風氣配分失調;二是引風過大;三是出灰量少或出灰時間間隔過長。(2) 石灰石堿性氧化物易與硅酸硅質耐火磚在高溫下發生化學反應。 其中CaO與Al2O3在熔融溫度為1545℃的條件下,生成3CaO·Al2O3。由于原料

  • 耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題

      耐火澆注料產品因為自身的質量和特性,被廣泛運用到高溫工業生產之中,市場前景廣泛。但是就是耐火澆注料施工較為簡便,且不挑施工部位,但是對于施工中的各項規定,依舊要嚴格執行,對于施工中的注意事項也要提高警惕,對施工后可能出現的問題提前進行預防。并且在不同季節進行耐火澆注料施工也有不同的注意事項。接下來,小編就為大家進行簡單的介紹分析。

  • 現代陶瓷窯爐用主體耐火材料介紹

    堇青石一莫來石系材料適用于溫度較低、工作應力不大,要求有高抗熱震性的場合。低溫快燒窯的棚板、立柱、墊板等常常使用堇青石一莫來石材料制作。 堇青石一莫來石系材料的最大弱點是耐高溫性能不足,其棚板的主要損毀原因是彎曲蠕變。提高棚板壽命的主要途徑是:降低材料中的Na2O和CaO含量,通過改善燒結來增加堇青石顆粒間的結合的牢固程度和粒子間連接橋的寬度,以及設法減少彎曲應力。墊板主要的損毀原因是熱震蠕變。提高抗熱震性的措施是:適當提高堇青石的含量,控制骨料和基體的物理性能差異,以形成合適的弱結合界面或微裂紋。 碳

  • 耐火材料的檢驗包裝運輸保管注意事項

    耐火磚,澆注料包裝運輸及保管: 在耐火材料廠內檢驗合格的磚必須在其工作面上加蓋產品合格章和磚的型號(圖號),并且分型堆放、分型包裝。 應根據耐火材料的不同品質和運輸距離的遠近等情況,選擇相適應的包裝方式。包裝應牢靠,應能滿足短途倒運和長途運輸的要求。 使用廠應設置耐火材料的專門儲存倉庫,避免高溫潮濕。 澆注料出廠必須附有施工說明書,說明書上注明澆注料的施工用水量和凝結時間及其他事項。 耐火材料在裝卸過程中必須輕拿輕放,避免碰撞損壞。 對有時效性的耐火材料存放時間不能太長,一般在潮濕環境下不超過3個月

  • 回轉窯的爐襯烘烤和冷卻

    經砌筑完成驗收合格的窯襯方可交付使用。但在使用前必須經過一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時停運前必須采用適當的降溫制度來冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結構、材質和磚型以及砌筑方法等因素。 窯襯材料中堿性磚本身的線膨脹系數最大,抗熱震性能最差,又被用于窯內溫度最高的部位,所以堿性磚襯內的溫度梯度最陡,溫差應力最大,因而最易產生開裂剝落,使用壽命在窯內所有耐火磚襯中最短。采用適當的升溫制度來烘烤和適當的降溫制度來冷卻,是窯襯特別是堿性

  • 不定形耐火材料澆注料的施工注意

    一般規定澆注料施工前應進行如下內容的檢查及注意事項:(1)檢查待澆注設備的外形及清潔情況。(2)檢查施工機具的完好情況。(3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件必須作好膨脹補償處理。(4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料的失水措施。(5)檢查澆注料的包裝和出廠日期,并進行預試驗檢查是否失效。(6)檢查施工用水,其水質必須達到飲用水的標準。(7)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠的強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模要涂脫模劑,木板要刷防水漆。(8)澆注料的加水量應嚴格控制,不得超

  • 水泥回轉窯各部位用耐火磚及澆注料的建議

    不同類型和規格的水泥回轉窯及其不同工藝部位對耐火材料有不同的要求,必須選用與之相適應的耐火材料。各廠原、燃料品質、工藝參數、設備狀況以及操作經驗等均有差異,應結合各自的情況和使用效果以及耐火材料的發展不斷改進選材和配套方案,以求實現全窯及其不同部位襯里的長壽命和低散熱以及水泥生產的高效益。 目前根據耐火材料的科研,制造水平和實際使用經驗,凱瑞得窯爐對水泥回轉窯用耐火材料的選擇和配套作如下的建議:(1)燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位應采用鎂磚,包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚

  • 鋅浸出渣回轉窯用耐火材料耐火磚分析

    采用濕法煉鋅工藝制取金屬鋅是我國最重要的產鋅方法。但酸浸出渣中仍含有不少鋅、鉛、銦、鎵等的氧化物或硫化物,故采用回轉式揮發窯處理浸出渣以回收。 回轉窯為一般鋼質圓筒,內襯耐火磚,爐身與水平面成3°~5°傾斜,窯長30~58 m,窯內徑2.0~3.6m,轉速0.6~1.2r/min. 鋅浸出渣揮發窯酸浸出渣進行火法制鋅的工作原理是將酸浸出渣和焦炭粒按一定的比例混合,利用其還原放熱反應,在回轉窯內進行蒸餾,使鋅還原氣化,然后將鋅蒸氣經冷凝處理制得金屬鋅?;刈ぱ匾こし較虼油讀系腳旁煞治稍鍥?、預熱帶、高溫帶以及冷卻帶4個階段

  • 高鋁質材料在特種垃圾焚燒爐中的應用

    氧化鋁含量較高的材料主要用于特殊垃圾焚燒爐,不同的應力要求氧化鋁的含量不同。實驗證明,氧化鋁含量大于60%的磚具有良好的抗侵蝕性,但要使氧化鋁的含量高,基質結合需要特殊的條件,大量剛玉莫來石質晶體基質結合成為必然。通常,含有5%Cr2O3的鉻剛玉制品可通過添加氧化鉻或應用預反應鉻剛玉顆粒而實現。采用無二氧化硅的主要原料剛玉和基質中形成的較高的氧化鉻區段可使制品具有較高的抗侵蝕性。通過添加斜鋯石(一般采用ZrSiO4)以改進抗熱震性,鉻含量低于5%。 高鋁質材料(鉻剛玉制品)的發展方向是把Cr2O3的含量增加到10%和30%,把S

  • 煉鋅電阻電弧爐用耐火材料介紹

    煉鋅電爐實為電阻電弧爐,由石墨電極供入的電能經料坡和熔渣電阻將電能轉化為熱能使熔渣溫度保持在1250~1350℃,電熱反應后的鋅蒸氣和區)組成的爐氣進人冷凝器將鋅蒸氣冷凝成液態鋅。熔渣多為高爐渣系,堿度在0.75~1.25. 煉鋅電爐砌磚,在球形爐頂處溫度在1200~1300℃,一般選用高鋁磚或耐熱澆注料,在渣線以上側墻多選高鋁磚,渣線以下爐渣的侵蝕和沖刷作用強烈,對側墻可選用鉻(鋁)渣磚或鉻鋁尖晶石磚砌筑。爐底是平底,選用黏土磚、鎂砂加鹵水,以及鋁鉻(渣)磚或鉻鋁尖晶石磚砌筑。 鑒于煉鋅電爐對原料適應性強、工藝流程簡短,投資

  • 干式搗打料,打結料,振搗料的施工步驟

    打結步驟: 打結爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結時應防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐村不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填料厚度不大于100mm/每次,爐壁則0在60mm以內,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。 爐底打結達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。對此,應注意保證坩堝模與感應圈同心,上下調整垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結合,調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結時干式料產生位移。 打結爐壁:爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填

  • 火法煉鋅時的耐火材料選擇

    在火法煉鋅時,在還原、蒸餾和精餾等工序中,由于鋅蒸氣易被氧氣、二氧化碳以及水蒸氣所氧化,故煉鋅還原和蒸餾設備一般采用密閉或隔焰加熱的方法進行冶煉,要求蒸餾不透氣,不變形,隔焰層應選用高導熱、高強度且不與爐料或鋅蒸氣反應的材料。 另外,鋅蒸氣須經冷凝收集,一般設有冷凝設備,為了噴濺冷凝鋅蒸氣成液體鋅,在冷凝器內采用的轉子以750~1000 r/min的速度旋轉,轉子所用材料要求具有高的抗熱震性及高溫機械強度,并不與液體鋅和鋅蒸氣反應。塔式鋅精髓爐中的塔盤,由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸、要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵

  • 耐火澆注料施工步驟及注意事項

    耐火澆注料一般以袋為單位包裝的不定型耐火材料,結合劑用小袋包裝放置了每袋材料的上部。貯存說明 高溫澆注料在運輸、貯存過程中禁止遇水和雜物混入,必須在干燥庫房存放,保存期為60天。施工步驟使用時先將每袋中小袋結合劑取出,然后打開和澆注料起倒入攪拌機中,先干混2到3分鐘使攪拌均勻。再混合好的澆注料中加水攪拌,水必須使用清潔水,加水量應根據廠方提供的比例進行,加水量應準確稱量,一般情況下加水量在5%-8%之間,或根據現場工人師傅經驗適量加入。澆注料加水后必須攪拌均勻,一般3分鐘左右,視現場稍微調整。澆注料攪拌,

  • 影響垃圾焚燒爐耐火材料使用壽命的因素分析

    垃圾焚燒爐的技術性能和經濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響,而爐內氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命,從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此,分析探討其影響因素顯得尤為重要。(1)爐內氣氛的影響:不同的爐內氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同,垃圾焚燒爐多為氧化氣氛,在選擇材質之際,很難對非氧化物系耐火材料(如SiC)的使用氣氛界限加以定義,這不僅由于某些氣體(包括堿金屬蒸汽)的濃度,而且由于溫度、壓強等也將發生微妙的變化。研究表明:SiC磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下約大1

  • 耐火澆注料如何烘爐

    烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當,能提高窯爐及熱工設備的壽命,同時防治澆注料的膨脹。否則,水分排除不暢通,將使襯體產生裂紋,降低強度,嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等致密、高強型澆注料,因水分較難排除,所以易發生此類現象。在烘爐前,將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去,緊好螺栓;測溫系統、燃燒系統和機電系統等設備,應安裝、調試正常,具備投產條件后方可烘爐;烘爐達到使用溫度后,爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓,應

  • 普通鍋爐爐墻用耐火澆注料介紹

    耐火澆注料具有工藝簡單、施工方便、整體性好等優點,在高溫下有較高的耐火度,熱穩定性也較好,且具有較小的殘余收縮性能,在鍋爐爐墻上得到了廣泛應用。鍋爐中最常用的粘合劑有高鋁水泥和硅酸鹽水泥,用這兩種水泥配置的澆注料分別為高鋁水泥耐火澆注料和硅酸鹽水泥澆注料。高鋁水泥質耐火混凝土的使用范圍是工作溫度為1200~1300℃。硅酸鹽水泥質澆注料的使用范圍是工作溫度為1200℃以下。鍋爐中常用的耐火澆注料,主要也是由高鋁水泥和硅酸鹽水泥作為結合劑。高鋁水泥耐火澆注料的使用溫度在1200℃以下,硅酸鹽水泥澆注料的使用溫度在

  • 普通鍋爐爐墻用耐火磚介紹

    由于一種爐墻材料不能兼有耐熱、絕熱和密封三方面的良好性能,因此同一爐墻上往往應使用幾種材料。通常將爐墻從內到外沿厚度分成耐熱、絕熱和密封三層,分別使用耐熱、絕熱和密封材料。但是這種層次的劃分是相對的,還應根據實際情況而加以改變。例如,對于低溫區的爐墻就可以取消耐熱層;在磚砌爐墻中,為了簡化結構,也可將絕熱層和密封層合并使用一種材料。 鍋爐用耐火磚以具有一定的抗酸、抗堿作用的中性磚為好。通常工業鍋爐采用的耐火磚是粘土磚,磚中含有約30%~45%的Al2O3和約50%~65%的SiO2。它屬于弱酸性耐火材料,能抵抗酸性渣

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