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御龙在天手游凉了吗: 高鋁耐火材料和高鋁耐火磚的性能分析

时间:2018-02-01     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

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  高鋁耐火磚屬于耐火材料的一種,只要是高鋁型耐火材料,含鋁量都可以達到60%以上,其耐火度都可以達到1500度以上,甚至更高的溫度!

  高鋁耐火材料的特點是Al2O3含量較高,因此淡它的一系列高溫工作性質優于粘土耐火材料。從Al2O3-SiO2系統的相圖可以看出,當Al2O3含量小于72%時,在最高溫度(莫來石的熔融溫度)為1850℃以前唯一穩定的高溫固相是莫來石。SiO2除參于莫來石組成外,剩余的SiO2在高溫下形成液相。當高鋁磚的組成與莫來石的組成(71.8%Al2O3,28.2%SiO2)相接近時,液相的形成量就減少,制品的耐火性增強。因此,Al2O3含量小于72%的高鋁磚隨著Al2O3含量增加,制品中莫來石含量增多,其耐火性也相應提高;Al2O3含量大于72%的高鋁磚,當沒有溶劑存在時,高溫下的穩定固相是莫來石和剛玉,出現液相的溫度為莫來石一剛玉系統中的低共熔點溫度(1840℃)。當Al2O3含量大于78%時,隨著Al2O3含量的增加高鋁磚中剛玉含量相應增多,耐火性不斷提高,當到達純剛玉組成時,其耐火性最好。但在生產一般高鋁磚所用的原料中,通常均含1~3%的雜質,因此使高銷質制品出現液相的溫度較理論溫度低得多。

  高鋁磚的熱穩定性與其礦物組成有關。在Al2O3含量低于72%的制品中,隨著Al2O3含量的:噌加,莫來石晶相增多,制品的熱穩定性相應提高;當制品內Al2O3含量大于78%時,共存在的晶相是莫來石和剛玉,這時增加制品中的Al2O3含量會增加制品內剛玉晶相的數量,但剛玉的熱膨脹性比莫來石大(剛玉的熱膨脹率在1000℃時為0.8~0.85%。

  莫來石為0.5~0.55%,因而使高鋁磚的熱穩定性降低。但是,在這類制品中進一步提高剛玉的含量,則會增大制品的強度和導熱性,從而又會使制品的熱穩定性得到提高。

  高鋁磚的抗渣性隨Al2O3含量的增加而提高,純剛玉制品(含98~99%Al2O3)的抗渣性最強。

  耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐,能耐1,580℃—1,770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等??捎米鶻ㄖぢ透髦秩裙ど璞傅母呶陸ㄖ牧蝦徒峁共牧?,并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

  粘土磚,粘土磚主要由莫來石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(最高可達30%)所組成。通常以硬質粘土為原料,預先煅燒成熟料,然后配以軟質粘土,以半干法或可塑法成型,溫度在1300~1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

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